ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਸਟੀਲ ਅਤੇਮਿਸ਼ਰਤ ਮਰਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?ਲਗਭਗ 400 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਈ ਕੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ!

I ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 1, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 350-400 ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਲਗਭਗ 10 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਇੱਥੇ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਹੈ .

2, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਇੱਕ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫੋਕਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਚਮਕ;b, ਜੇਕਰ 1-2 ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300-450 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।ਬਾਰ-ਬਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।